Inom den moderna industrin används luftkompressorer flitigt som en viktig kraftutrustning i olika produktionsprocesser. Emellertid har energiförbrukningen hos luftkompressorer alltid varit i fokus för företag. Med ökad miljömedvetenhet och stigande energikostnader har hur man effektivt sparar energi blivit en nyckelfråga vid användning och underhåll av luftkompressorer. Denna artikel kommer att diskutera många aspekter av energibesparing hos luftkompressorer ingående, hjälpa läsarna att bemästra de viktigaste punkterna för energibesparing och förverkliga grön och effektiv drift av luftkompressorer. Kritik och korrigeringar är välkomna för brister.
I. behandling av läckage
Det uppskattas att det genomsnittliga läckaget av tryckluft i fabriken är så högt som 20 % 30 %, medan ett litet hål på 1 mm², under 7 bar tryck, läcker cirka 1,5 l/s, vilket resulterar i en årlig förlust på cirka 4000 yuan (för alla pneumatiska verktyg, slangar, kopplingar, ventiler etc.). Därför är det primära arbetet med energibesparing att kontrollera läckaget, att kontrollera alla överföringsnät och gaspunkter, särskilt kopplingar, ventiler etc., för att hantera läckaget vid rätt tidpunkt.
II. Behandling av tryckfall
Varje gång tryckluften passerar genom en utrustning förloras tryckluften och trycket i luftkällan minskar. Generellt sett får tryckfallet vid luftkompressorns utlopp till gaspunkten inte överstiga 1 bar, mer strikt inte mer än 10 %, det vill säga 0,7 bar. Tryckfallet i kalltorkat filter är generellt 0,2 bar. Fabriken bör arrangera ringrörsnätet så långt det är möjligt, balansera gastrycket vid varje punkt och göra följande:
Genom rörledningssektionen för att ställa in en tryckmätare för att detektera trycket, kontrollera tryckfallet för varje sektion i detalj och kontrollera och underhålla den problematiska rörnätssektionen i tid.
Vid val av tryckluftsutrustning och utvärdering av tryckbehovet för gasutrustning är det nödvändigt att beakta gasförsörjningstrycket och gasförsörjningsvolymen noggrant, och man bör inte blint öka luftförsörjningstrycket och utrustningens totala effekt. För att säkerställa produktionen bör luftkompressorns avgastryck minskas så mycket som möjligt. Varje minskning av luftkompressorns avgastryck med 1 bar sparar energi med cirka 7 % ~ 10 %. Faktum är att så länge cylindrarna i många gasutrustningar är 3 ~ 4 bar, behöver vissa manipulatorer mer än 6 bar.
För det tredje, justera beteendet för gasanvändningen
Enligt auktoritativa uppgifter är luftkompressorns energieffektivitet endast cirka 10 %, och cirka 90 % av den har omvandlats till termisk energiförlust. Därför är det nödvändigt att utvärdera den fabriksmonterade pneumatiska utrustningen och om detta kan lösas med elektriska metoder. Samtidigt bör orimliga gasanvändningsbeteenden, som att använda tryckluft för rutinmässig rengöring, sättas in.
För det fjärde, anta centraliserat kontrollläge
Flera luftkompressorer styrs centralt, och antalet enheter som körs styrs automatiskt beroende på förändringen i gasförbrukningen. Om antalet är litet kan en frekvensomvandlad luftkompressor användas för att justera trycket; om antalet är stort kan centraliserad länkstyrning användas för att undvika ökning av stegvis avgastryck orsakad av parameterinställningen av flera luftkompressorer, vilket resulterar i slöseri med utgående luftenergi. De specifika fördelarna med centraliserad styrning är följande:
När gasförbrukningen minskar till en viss mängd, minskas gasproduktionen genom att minska laddningstiden. Om gasförbrukningen minskas ytterligare, kommer luftkompressorn med god prestanda att stanna automatiskt.
Minska motoraxelns uteffekt: Använd frekvensomvandlingshastighetsregleringsläget för att minska motoraxelns uteffekt. Före omvandlingen avlastas luftkompressorn automatiskt när den når det inställda trycket; efter omvandlingen avlastas inte luftkompressorn, utan minskar rotationshastigheten, minskar gasproduktionen och bibehåller minimitrycket i gasnätet, vilket minskar strömförbrukningen från avlastning till lastning. Samtidigt reduceras motorns drift till under effektfrekvensen, vilket också kan minska motoraxelns uteffekt.
Förläng utrustningens livslängd: använd frekvensomvandlarens energisparande enhet och använd frekvensomvandlarens mjukstartsfunktion för att starta startströmmen från noll och maximumströmmen inte överstiga märkströmmen, för att minska elnätets påverkan och kraven på strömförsörjningskapacitet, och förläng livslängden på utrustning och ventiler.
Minska reaktiv effektförlust: Motorns reaktiva effekt ökar nätförluster och uppvärmning av utrustningen, vilket resulterar i lägre effektfaktor och aktiv effekt, vilket leder till ineffektiv användning av utrustningen och allvarligt slöseri. Efter användning av frekvensomvandlarens hastighetsregleringsenhet kan den reaktiva effektförlusten minskas och elnätets aktiva effekt ökas på grund av funktionen hos frekvensomvandlarens interna filterkondensator.
5. Gör ett bra jobb med underhåll av utrustning
Enligt luftkompressorns funktionsprincip absorberar luftkompressorn den naturliga luften och bildar högtrycksren luft för annan utrustning efter flerstegsbehandling och flerstegskomprimering. Under hela processen kommer luften i naturen att kontinuerligt komprimeras, vilket absorberar det mesta av värmen som omvandlas av elektrisk energi, så att temperaturen på tryckluften stiger. Den kontinuerligt höga temperaturen är nackdelaktig för utrustningens normala drift, så det är nödvändigt att kyla utrustningen kontinuerligt. Därför är det nödvändigt att göra ett bra jobb med utrustningsunderhåll och rengöring, öka luftkompressorns värmeavledningseffekt och utbyteseffekten hos vattenkylda och luftkylda värmeväxlare, och bibehålla oljekvaliteten för att säkerställa energibesparande, stabil och säker drift av luftkompressorn.
VI. Återvinning av spillvärme
Luftkompressorer använder vanligtvis asynkronmotorer, effektfaktorn är relativt låg, oftast mellan 0,2 och 0,85, vilket förändras kraftigt med belastningsförändringen, och energiförlusten är stor. Spillvärmeåtervinningen från luftkompressorn kan minska luftkompressorns avgastemperatur, förlänga luftkompressorns livslängd och kyloljans servicecykel. Samtidigt kan den återvunna värmen användas för hushållsvärme, förvärmning av pannmatningsvatten, processuppvärmning, uppvärmning och andra tillfällen, med följande fördelar:
Hög återvinningseffektivitet: dubbel värmeåtervinning från olja och gas, stor temperaturskillnad mellan inlopps- och utloppsvatten, hög värmeåtervinningseffektivitet. All värme från luftkompressorns olja och gas återvinns, och det kalla vattnet omvandlas snabbt och direkt till varmvatten, som skickas till varmvattenlagringssystemet genom isoleringsröret och sedan pumpas till varmvattenpunkten som används i fabriken.
Platsbesparande: original direktvärmestruktur, liten storlek och enkel installation.
Enkel struktur: låg felfrekvens och låg underhållskostnad.
Låg tryckförlust: Högeffektiv återvinningsanordning för spillvärme från tryckluft används för att uppnå noll tryckförlust av tryckluften utan att ändra luftflödeskanalen.
Stabilt arbete: håll oljetemperaturen inom bästa arbetsområde för att säkerställa stabil drift av luftkompressorn.
Motorbelastningen på luftkompressorn hålls över 80 %, vilket kan förbättra energieffektiviteten. Därför är det nödvändigt att prioritera en effektiv motor och minska motorns flytkapacitet. Till exempel:
Effektiviteten hos Y-typ styrmotor är 0,5 % lägre än hos vanliga Jo-motorer, och den genomsnittliga effektiviteten hos YX-motorer är 10 %, vilket är 3 % högre än hos Jo-motorer.
Användningen av magnetiska material med låg energiförbrukning och god magnetisk ledningsförmåga kan minska förbrukningen av koppar, järn och andra material.
Vanliga gammaldags transmissioner (kilremstransmissioner och kugghjulstransmissioner) förlorar mer av transmissionseffektiviteten och minskar energibesparande prestandan. Framväxten av koaxial- och rotorstrukturer i motorn kan helt lösa energiförlusten orsakad av mekanisk transmission och öka luftvolymen. Samtidigt kan den också styra utrustningens rotationshastighet inom ett komplett område.
Vid val av luftkompressor kan man prioritera användningen av effektiva skruvluftkompressorer. Med tanke på företagens produktionsgasförbrukning är det nödvändigt att beakta gasanvändningen under topp- och dalperioder och anta varierande arbetsförhållanden. Den högeffektiva skruvluftkompressorn är fördelaktig för energibesparingar, och dess motor sparar mer än 10 % energi jämfört med en vanlig motor, och har fördelarna med konstant lufttryck, ingen slöseri med tryckskillnader, hur mycket luft som injiceras med hur mycket luft, ingen lastning och lossning, och mer än 30 % energibesparing jämfört med en vanlig luftkompressor. Om produktionsgasförbrukningen är stor kan centrifugalaggregatet användas, hög effektivitet och stort flöde kan lindra problemet med otillräcklig gasförbrukning under toppen.
VIII. Omvandling av torksystem
Det traditionella torksystemet har många nackdelar, men den nya torkutrustningen kan använda spillvärmen från lufttrycket för att torka och avvattna tryckluften, och energibesparingen är mer än 80 %.
Kort sagt, utrustning, driftsledning och andra faktorer påverkar luftkompressorns energiförbrukning. Endast omfattande analys, omfattande överväganden, val av avancerad teknik, rimliga och genomförbara metoder och stödjande åtgärder kan säkerställa energibesparande, stabil och säker drift av luftkompressorn. Samtidigt som avancerad teknik och metoder som frekvensomvandlingshastighetsreglering tillämpas, bör personalen också samvetsgrant göra ett bra jobb med den dagliga driften, hanteringen och underhållet av utrustningen, spara energi och minska förbrukningen på grundval av att säkerställa produktionen, för att förbättra ekonomiska och sociala fördelar.
Publiceringstid: 25 oktober 2024
