Luftkompressor för att spara energi Följande punkter ska behärskas

I den moderna industrin används som en viktig kraftutrustning i stor utsträckning i olika produktionsprocesser. Emellertid har energiförbrukningen för luftkompressor alltid varit i fokus för företag. Med förbättringen av miljömedvetenheten och ökningen av energikostnaderna har hur man effektivt sparar energi blivit en viktig fråga i användningen och underhållet av luftkompressorer. Detta dokument kommer djupt att diskutera många aspekter av energibesparing av luftkompressor, hjälpa läsarna att behärska de viktigaste punkterna för energibesparing och förverkliga grön och effektiv drift av luftkompressor. Kritik och korrigering är välkomna för brister.

I. Behandling av läckage

Det uppskattas att det genomsnittliga läckaget av tryckluft i fabriken är så högt som 20% 30%, medan ett litet hål i 1 mm ², under 7bar tryck, läcker cirka 1,5 l/s, vilket resulterar i en årlig förlust på cirka 4000 yuan (för alla pneumatiska verktyg, slangar, beslag, ventiler, etc.). Därför är det primära arbetet med energibesparing att styra läckaget, att kontrollera alla överföringsnätverk och gaspunkter, särskilt leder, ventiler etc. för att hantera läckpunkten i tid.

Ii. Behandling av tryckfall

Varje gång tryckluften passerar genom en utrustning kommer tryckluften att gå förlorad och luftkällans tryck kommer att reduceras. Allmänt luftkompressorutlopp till gaspunkten, tryckfallet kan inte överstiga 1BAR, mer strikt är inte mer än 10%, det vill säga 0,7 bar, kallt-torr filteravsnitt av tryckfallet är i allmänhet 0,2BAR. Fabriken ska ordna ringrörsnätverket så långt som möjligt, balansera gastrycket vid varje punkt och göra följande:

Genom rörledningsavsnittet för att ställa in en tryckmätare för att upptäcka trycket, kontrollera tryckfallet för varje sektion i detalj och kontrollera och upprätthålla avsnittet Problematic Pipe Network in Time.
När du väljer tryckluftsutrustning och utvärderar tryckbehovet för gasutrustning är det nödvändigt att omfattande överväga gasförsörjningstrycket och gasförsörjningsvolymen och bör inte blint öka luftförsörjningstrycket och den totala effekten av utrustningen. När det gäller att säkerställa produktionen bör luftkompressorns avgasstryck reduceras så långt som möjligt. Varje reduktion av 1BAR i luftkompressorns avgasstryck sparar energi med cirka 7% ~ 10%. I själva verket, så länge cylindrarna för många gasutrustning är 3 ~ 4bar, behöver ett fåtal manipulatorer mer än 6 bar.

För det tredje, justera beteendet hos gasanvändning

Enligt auktoritativa data är luftkompressorns energieffektivitet endast cirka 10%, och cirka 90% av den har omvandlats till termisk energiförlust. Därför är det nödvändigt att utvärdera fabrikens pneumatisk utrustning och om den kan lösas med elektrisk metod. Samtidigt bör orimliga gasanvändningsbeteenden som att använda tryckluft för att göra rutinrengöring stoppa.

För det fjärde, adoptera centraliserat kontrollläge

Flera luftkompressorer styrs centralt och antalet körenheter styrs automatiskt enligt ändringen av gasförbrukning. Om antalet är litet kan en frekvensomvandlingsluftkompressor användas för att justera trycket; Om antalet är stort kan centraliserad kopplingskontroll antas för att undvika ökningen av stegat avgasstryck orsakat av parameterinställningen för flera luftkompressorer, vilket resulterar i slöseri med utgångsluftenergi. De specifika fördelarna med centraliserad kontroll är följande:

När gasförbrukningen reduceras till en viss mängd reduceras gasproduktionen genom att minska belastningstiden. Om gasförbrukningen minskas ytterligare kommer luftkompressorn med god prestanda att stoppas automatiskt.

Minska utgångsströmmen för motoraxel: Anta frekvensomvandlingshastighetsregleringsläget för att minska kraftutgången för motoraxeln. Innan omvandlingen kommer luftkompressorn att lossas automatiskt när den når det inställda trycket; Efter omvandlingen kommer luftkompressorn inte att lossa, utan minska rotationshastigheten, minska gasproduktionen och bibehålla gasnätets minsta tryck, vilket minskar strömförbrukningen från lossning till belastning. Samtidigt reduceras driften av motorn till under kraftfrekvensen, vilket också kan minska motorens axel.

Utöka utrustningens livslängd: Använd frekvensomvandlingen energibesparande enhet och använd den mjuka startfunktionen för frekvensomvandlaren för att göra startströmmen från noll och maximalt överskrider inte den nominella strömmen, för att minska effekten av kraftnätet och kraven på kraftförsörjningskapacitet och förlänga livslängden och ventilerna.
Minska reaktiv effektförlust: Motorisk reaktiv effekt kommer att öka linjeförlusten och utrustningens uppvärmning, vilket resulterar i lägre effektfaktor och aktiv effekt, vilket resulterar i ineffektiv användning av utrustning och allvarligt avfall. Efter att ha använt frekvensomvandlingshastighetsregleringsenheten, på grund av funktionen för den interna filterkondensatorn för frekvensomvandlaren, kan den reaktiva effektförlusten minskas och kraftnätets aktiva effekt kan ökas.
5. Gör ett bra jobb i utrustningens underhåll

Enligt operationsprincipen för luftkompressorn absorberar luftkompressorn den naturliga luften och bildar högtryck ren luft för annan utrustning efter flera stegsbehandling och flerstegskompression. I hela processen kommer luften i naturen att kontinuerligt komprimeras och absorberar det mesta av värmen som omvandlas av elektrisk energi, så att temperaturen på tryckluften kommer att stiga. Den kontinuerliga höga temperaturen är ofördelaktig för den normala driften av utrustningen, så det är nödvändigt att kyla utrustningen kontinuerligt. Därför är det nödvändigt att göra ett bra jobb i utrustningens underhåll och rengöring, öka värmeavledningseffekten av luftkompressorn och utbyteseffekten av vattenkylda och luftkylda värmeväxlare och upprätthålla oljekvaliteten för att säkerställa den energibesparande, stabila och säkra driften av luftkompressorn.

Vi. Återhämtning av spillvärme

Luftkompressor använder vanligtvis asynkron motor, effektfaktorn är relativt låg, mestadels mellan 0,2 och 0,85, vilket förändras kraftigt med belastningsförändringen och energiförlusten är stor. Avfallsvärmeåtervinningen av luftkompressorn kan minska luftkompressorns avgasstemperatur, förlänga livslängd för luftkompressorn och servicecykeln för kylolja. Samtidigt kan den återvunna värmen användas för inhemsk värme, pannfoder förvärmning av vatten, bearbeta uppvärmning, uppvärmning och andra tillfällen, med följande fördelar:

Hög återhämtningseffektivitet: Olja och gas dubbel värmeåtervinning, stor temperaturskillnad mellan inlopps- och utloppsvatten, hög värmeåtervinningseffektivitet. All värme från luftkompressoroljan och gasen återvinns, och det kalla vattnet omvandlas snabbt och direkt till varmt vatten, som skickas till varmvattenlagringssystemet genom isoleringsröret och pumpas sedan till den varmvattenpunkten som används i fabriken.
Rymdbesparing: Original direktvärmningsstruktur, litet fotavtryck och bekväm installation.
Enkel struktur: låg felfrekvens och låg underhållskostnad.
Lågtrycksförlust: Högeffektiv återvinningsanordning för tryckluftsavfall antas för att uppnå nolltrycksförlust av tryckluft utan att ändra luftflödeskanalen.
Stabilt arbete: Håll oljetemperaturen i det bästa arbetsområdet för att säkerställa den stabila driften av luftkompressorn.

Luftkompressorns motorbelastningshastighet hålls över 80%, vilket kan förbättra energibesparande effektivitet. Därför är det nödvändigt att prioritera den effektiva motorn och minska motorens flytande kapacitet. Till exempel:

Strömförbrukningseffektiviteten för Y-typ styrmotor är 0,5% lägre än för vanlig JO-motor, och den genomsnittliga effektiviteten för YX-motor är 10%, vilket är 3% högre än för JO-motor.
Användningen av magnetiska material med låg energiförbrukning och god magnetisk konduktivitet kan minska konsumtionen av koppar, järn och andra material.
Den vanliga gammaldags växellådan (V-beltöverföring och växellåda) kommer att förlora mer överföringseffektivitet och minska energibesparande prestanda. Framväxten av motorisk koaxial och rotorkonstruktion kan helt lösa energiförlusten orsakad av mekanisk överföring och öka luftvolymen. Samtidigt kan den också styra utrustningens rotationshastighet i ett komplett räckvidd.

Vid valet av luftkompressor kan prioritet ges till användningen av effektiv skruvluftkompressor. Med tanke på produktionens gasförbrukning av företag är det nödvändigt att överväga användningen av gas i topp- och trågperioder och anta variabla arbetsförhållanden. Den högeffektiva skruvluftkompressorn är fördelaktig för energibesparande, och dess motor sparar mer än 10% energi än den allmänna motorn och har fördelarna med konstant tryckluft, inget slöseri med tryckskillnad, hur mycket luft som injiceras med hur mycket luft och ingen belastning och lossning och mer än 30% energibesparande än ordinarie luftkompressor. Om produktiongasförbrukningen är stor kan centrifugalenheten användas, hög effektivitet och stort flöde kan lindra problemet med otillräcklig gasförbrukning i toppen.

Viii. Omvandling av torksystem

Det traditionella torkningssystemet har många nackdelar, men den nya torkutrustningen kan använda avfallsvärmen för lufttryck för att torka och avvattna tryckluften, och energibesparande hastighet är mer än 80%.

Kort sagt, utrustning, driftshantering och andra faktorer påverkar luftkompressorns energiförbrukning. Endast omfattande analys, omfattande övervägande, val av avancerad teknik, rimliga och genomförbara metoder och stödåtgärder kan säkerställa den energibesparande, stabila och säkra driften av luftkompressorn. När man använder avancerade tekniker och metoder som reglering av frekvensomvandlingshastighet, bör personalen också samvetsgrant göra ett bra jobb i den dagliga driftshanteringen och underhåll av utrustningen, spara energi och minska konsumtionen på grund av att säkerställa produktion för att förbättra ekonomiska och sociala fördelar.